水泥行業動作頻繁，加快布局砂石骨料業務！水泥廠自建砂石骨料礦山如何設計？
發布日期：2021-06-21 01:40:48 點擊量：1 標簽：新聞中心
從自然資源部網站發布的廣西武宣縣石疊礦區水泥用石灰巖礦招拍掛出讓公示中得知，華潤水泥（武宣）有限公司以16060萬元的價格成功競得該項目采礦權。據悉，這是華潤水泥繼今年2月競得武宣縣蛤蚧山礦區采礦權后，在武宣縣競得的又一采礦權。
在全國水泥產能過剩的大背景下，砂石骨料行情向好，全國眾多水泥企業紛紛進軍砂石市場，自建砂石骨料生產線。
本文以某水泥廠石灰石礦山配套建設年產200萬t骨料生產線為例，介紹水泥廠自建砂石骨料礦山工藝設計。利用水泥廠自有石灰石礦山配套建設骨料生產線，原料為水泥用石灰石礦山中的石灰石原料，產品要求如表1所示。如表1所示，水泥生產線所需石灰石與骨料生產線粒度級配需求重合，一臺破碎機無法同時連續生產出兩條生產線所需石灰石產品，需要增加二次破碎所需破碎機，并保證骨料粒型及級配達到國家標準，水泥生產線原料連續供應。
一般的骨料生產線由于原料品類廣泛（巖石、礦山尾礦或工業廢渣顆粒等），為產出標準理化性能的骨料成品，需針對各品類原料顆粒特性進行個性化的工藝流程設計，而利用水泥廠自有石灰石礦山配套建設骨料生產線，原料為水泥用石灰石礦山中的石灰石原料。適合石灰石的破碎機選型主要有三種：
原水泥廠石灰石破碎為錘式破碎機，已經設計投產，需進行改造后接入骨料生產線，作為兩條生產線共用的礦山破碎系統。故砂石骨料生產線采用方案三：錘式破碎機+反擊式破碎機方案，將錘式破碎機篦條縫隙擴大，控制物料粒度為≤90mm，這樣既能滿足水泥熟料生產線對原料中粉料、細料的高需求，又能保證反擊破破碎相對較大塊石灰石后獲得的骨料粒型較好，級配連續的要求。既獲得優質的砂石骨料，又降低了水泥生產線原料粉磨的電耗。
利用自有石灰石礦山配套建設砂石骨料生產線采用的錘式破碎機+反擊式破碎機方案的主機設備見表2，全廠工藝流程見圖2。
砂石骨料生產線生產工藝流程描述
（1）礦山粗破及除泥系統。此部分與原有石灰石礦山共用。（2）一篩車間。一篩車間位于骨料生產廠區，來自錘式破碎機破碎后的物料，經帶式輸送機送至一篩車間，本車間設置一臺雙層振動篩，上層篩網為方孔42mm×42mm，下層篩網為方孔22mm×22mm，振動篩處理能力約為1000t/h。大于40mm石灰石由帶式輸送機送至骨料細碎系統，20~40mm石灰石直接送入骨料成品庫或者由旁路進入至水泥生產線石灰石預均化堆場帶式輸送機，小于20mm石灰石由帶式輸送機送入水泥生產線石灰石預均化堆場。（3）細碎系統。機制骨料細碎車間位于廠區，采用一臺反擊式破碎機。來自一篩車間的大于40mm物料進入反擊式破碎機破碎。破碎機進料粒度為≤100mm×100mm×100mm，出料粒度≤40mm時，錘式破碎機破碎能力約為800t/h，破碎后≤31.5mm的物料占90%，破碎后物料經過本車間帶式輸送機送至二篩車間，或者在機制骨料生產線臨時停產后，由帶式輸送機送至水泥生產線石灰石預均化堆場。（4）二篩車間。二篩車間位于骨料生產廠區，來自反擊式破碎機破碎后的物料，經帶式輸送機送至二篩車間，本車間設置一臺雙層振動篩，上層篩網為方孔32mm×32mm，下層篩網為方孔16mm×160mm，振動篩處理能力約為900t/h。大于31.5mm石灰石由帶式輸送機送至骨料細碎系統，15~31.5mm石灰石直接送入骨料成品庫，小于15mm石灰石由帶式輸送機送入三篩車間。（5）三篩車間。三篩車間位于骨料生產廠區，來自二篩車間的物料，經帶式輸送機送至三篩車間，本車間設置兩臺單層振動篩，篩網為長孔3.6mm×120mm，振動篩處理能力約為200t/h。5~15mm石灰石直接送入骨料成品庫，小于5mm石灰石由帶式輸送機送入V型選粉機選粉。選粉后直接進入骨料成品庫，石粉進入粉庫。（6）成品儲存及發運。成品儲存庫列表見表3。每座成品庫庫底設置汽車散裝，每臺散裝機能力為300t/h。另外0~5mm成品庫庫底設置拌濕機，保證機制砂品質及減少揚塵。5~15mm成品庫庫底設置帶式輸送機，可將5~15mm骨料直接送人水泥生產線石灰石預均化堆場。不同礦山的石灰石因成巖條件不同，物料性質多變，應根據具體巖石性質，結合當地骨料市場需求，設計開發出符合相應企業的配套骨料生產流程，滿足水泥及骨料生產線生產。
來源：工程機械視點
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